人工湖铺设复合土工膜的施工工艺

人工湖铺设复合土工膜的施工工艺

一、材料选取与工程做法    

   1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜的技术标准：GB/T17642-2008 ，标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。 

二．施工条件 

   1．基底准备： 

   1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥、压实。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。

    2）清扫铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

  2．铺设前准备工作： 

    1）下料分析，合理裁剪。 

    2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；

    3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。

    4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。

  3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。

三．施工流程 

     基层处理—复合土工膜铺放—搭接处理—检查验收—回填

四.  施工方法 

  1．基层处理 

   1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。

   2)对于不宜直接铺放复合土工膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中、粗砂，含泥量不大于5%。

  2．复合土工膜材料铺放 

   1）首先应检查材料有无损伤破坏。

   2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。 

   3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的复合土工膜上必须覆盖回填土。

   4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。 

   5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。

   6）复合土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响施工作业。         

   7）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。

   8）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。

 3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。

  1）焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。

  2）热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双轨焊接。

  3）破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或采用专用工膜胶密封。

 4）焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接，150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。

 五. 焊接质量检测:

  1、设备检测：可采用火花试验或超声波探测法.

  2、目测法：观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接平均等。

  3、焊缝质量要求:

   1）对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.

   2）对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa.

   3）室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

六．回填

 1、回填时应考虑到本地的地质因素，人工湖等工程应尽量采取回填的方法，主要是防止湖底地下水的渗出和上涨影响到复合土工膜，形成鼓包和隆起，避免影响到整个人工湖的观感和防渗效果。 

   2、回填土不能掺杂石块、尖锐石子、碎玻璃、建筑垃圾以及树枝等物体，避免回填的过程中损伤复合土工膜。回填土厚度不应小于20cm。

   3、蹍压密度等由设计确定之后，才能进行回填作业。回填先从复合土工膜两侧卸土，施工以及回填平面应始终呈“凹”形（凹口朝进场方向）。 

   4、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

   5、复合土工膜上层填土，填土机械只能沿垂直于复合土工膜的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于60cm后方可使用中型或重型机械入场作业。